【浙江·杭州】2026年9月22日，智算中心热管理领域定制化温控部件解决方案供应商GMCC美芝&Welling威灵亮相全球顶级科技盛会“2026云栖大会”，现场展示包括水泵、风机、阀、涡旋压缩机、氟泵等热管理核心部件，与全球AI创新者们一起，为推动数字化生产力深层变革注入动能。

美芝&威灵亮相2026云栖大会（杭州国际博览中心二期三楼产业馆C07展位）

当下，随着万卡智算中心、超节点等高功率算力集群加速落地，芯片功耗持续攀升，液冷散热从行业“可选项”升级为算力部署的“必选项”。其中，从冷源制造到循环输配，每一个环节都离不开包括水泵、阀、风机、涡旋式压缩机、氟泵等热管理核心部件的支撑，液冷系统能效的突破也需要核心部件发挥出更大作用。

美芝&威灵：热管理核心部件覆盖液冷系统关键环节

在智算中心热管理系统中，美芝&威灵的核心零部件如风机、电子膨胀阀、涡旋式压缩机，能够应用在一次侧冷却液循环中；屏蔽泵、机械泵作为“心脏”为CDU提供核心动力，在二次侧冷却液循环中也不可或缺。从冷源到 CDU，美芝&威灵以品类全、品质硬的热管理部件矩阵，覆盖了液冷系统中价值最高、技术壁垒最强的关键环节，为液冷系统的产业化发展夯实基础。

以屏蔽泵为例，其主要应用在CDU中，以连续运行、低泄漏风险和低振动的优势特性，保障水侧循环高效运行。对于屏蔽泵而言，零泄漏是硬指标，在冷却液可能腐蚀芯片的场景下，泄漏就是事故。威灵屏蔽泵整体采用静密封结构，无轴封，从根本上消除冷却液泄漏风险，并具备宽幅变频、紧凑化设计、原生适配800V高压、长寿命及低维护四大优势。

如果屏蔽泵决定了液冷系统"能不能安全输配"，那么电子膨胀阀就决定了其"能不能高效制冷。尤其在液冷场景下，冷源负载波动更大，这对阀的响应速度要求更高。美芝电子膨胀阀通过毫秒级的响应速度，实现精准控流，相比传统热力膨胀阀，控制精度提升 5~10 倍，部分负载COP提升8%~15%，支持远程监控与智能算法优化。目前美芝已形成M1、N1等电子膨胀阀产品平台，通过不同阀体口径和产品设计进行适配，并可兼容R410A、R32、R290、R134a、R407C等多种冷媒。

美芝&威灵：以风机、压缩机打通冷源侧风液协同关键

在智算中心运行过程中，热管理设备需要根据服务器负载及时调整制冷输出，同时也要兼顾长期运行中的能效与可靠性。其中，在冷源侧冷源生产上，压缩机决定了制冷能力的上限；在风液协同的系统中，风机则成为冷源侧散热的"最后一公里"。

美芝变频涡旋压缩机凭借高效、可靠以及可定制方面的优势技术，从25kW到120kW的终端系统制冷能力，适配R410A、R32、R513A、R454B等环保冷媒，为热管理系统的稳定、高效与可靠运行提供冷量保障。

当随着热负荷产生变化，换热风量需要适时调整时，威灵EC风机可在控制系统配合下根据温度、负载和运行指令动态调整转速：低负荷时，威灵EC风机无需始终维持满速运行，在保障散热需求的同时显著降低长期满速运行的无效能耗；当负载增加时，威灵EC风机可快速提高风机转速，增强热管理系统的动态响应能力。

美芝&威灵凭借压缩机、风机协同发挥"动力源"作用，在负荷动态调整制冷量和散热量上更加精准与快速，从而在液冷、风液协同场景下发挥出更多优势。

美芝&威灵：以深度协同的部件矩阵助力能效提升

智算中心液冷系统横跨一次侧与二次侧，单个部件参数出色，并不意味着组合后就能达到预期表现。AI 算力液冷系统的能效边界，最终由核心部件的协同能力决定：水泵流量与扬程、压缩机制冷量、膨胀阀开度、风机风量及控制逻辑，都要围绕同一负载进行匹配。

算力负载的变化会从服务器端一路传导至CDU和冷源。如果水泵已经提速，膨胀阀与压缩机却没有及时增加冷量，流量提升也难以转化为更强的散热能力；如果末端负载下降，冷源与风机仍维持高负荷运行，又会带来额外能耗。因此，系统优化的关键不仅是单个部件高效，更在于流量、冷量与排热能力能否同步调节。

不同于其他单一部件供应商，美芝&威灵同一品牌下，泵、阀、压缩机、风机能够实现深度协同优化，负载上升后，二次侧水泵调节冷却液流量；换热负荷随之变化，电子膨胀阀与压缩机调整制冷剂流量和冷量输出；风机根据排热需求调节风量。在室外环境适宜时，氟泵还可推动冷媒循环，参与自然冷却，减少机械制冷能耗。美芝&威灵以系统级协同方案、核心部件的科技创新，赋能液冷系统PUE接近理论极限（PUE=1.0），最终帮助客户重塑液冷系统能效边界。

当液冷从“能不能用”走向“能否长期高效运行”，竞争也将由单一设备延伸至核心部件及其协同能力。依托在热管理与精密制造领域三十年的技术积淀，美芝&威灵已在智算中心热管理系统构建起覆盖一次侧与二次侧，涵盖液冷系统、风冷系统产品的定制化温控部件解决方案，携手全球行业伙伴为智算中心热管理系统全生命周期的高可靠运行，为从芯片与云基础设施构成的计算底座保驾护航。