三菱电机株式会社将于7月1日发售中型电火花放电加工机SG系列的新机型SG28M。该新品采用AI技术“Maisart®”※1进行加工控制，并按照最新的机械结构和电源规格，可以实现汽车电池外壳、散热器和铝压铸模具※2等各式各样工件的最佳加工，有助于提高现场的生产效率。

 近年来，为实现脱碳化社会，在汽车市场等领域内不断推进EV化和汽车零件的复杂多样化发展，对用于电池壳、散热器和发动机的铝压铸模具等的需求不断高涨。除了在大中件上的大面积加工外，难以切削的加固肋条※3等小面积的多处加工也越来越多，为此需要能够处理各种应用的机器。另外，除减少加工时间外，还需要减少复杂的设置和尺寸确认时间，提高机器的运转率，在整体上提高项目的生产效率和降低电力消费。

 为满足这些需求，三菱电机将发售一款新产品，中型电火花放电加工机的新机型SG28M。

※1 Mitsubishi Electric’s AI creates the State-of-the-ART in Technology的简称。本公司的AI技术品牌旨在让所有设备更加智能

※2 用于铝合金、锌合金等熔化、压铸成型的模具。

※3为提高成型品刚性和强度的形状突起部分。

采用AI加工控制和最新机械结构、电源规格，实现最佳加工

通过进一步优化机械结构，如根据加工状态利用AI技术“Maisart®”进行实时控制，并改良加工机头的铸件形状和刚性等，支持从小件到大中件各式各样的应用，实现稳定高速的加工。

通过进一步优化机械结构，电极与工作台面之间的最小距离相比传统机器

※4可缩小约150mm，Z轴移动距离增加50mm，适用于各种各样的工件。

低浮游容量电源可抑制加工开始时突发的异常放电，提高加工表面的质量，相比传统机型加工后的工件研磨作业减少30%。

※4 与EA28VM ADVANCE的对比

数控装置“D-CUBES”的新功能有助于提高设置工作的效率

标配独家数控装置“D-CUBES”。利用19英寸大屏的操作导航，可减少从设置到加工的操作次数。

在“D-CUBES”搭载的新界面内可计算从坐标值到工件尺寸等数据。无需进行传统的手动检查和计算，提高设置工作的效率。

搭载处理槽高度自动调整功能，无需为每个工件设置加工液位。