谈及意大利制造时，"可靠"彰显其对工艺品质的专注，"坚固"根植于意大利悠久的工程机械传统，"灵活多变"体现意大利设计的适应性，"创新"代表其融合传统与尖端技术的独特能力，"卓越"则源自对细节与设计的极致追求。正因如此，通用工程领域的意大利客户才选择了 PowerMill G3 HPC3——这款设备既继承大型机械结构的稳固性，又融合 Mecof 提供的创新解决方案与多功能性，完美契合客户对精度与可靠性的双重需求。对双方而言，实现同一个目标至关重要：追求卓越。

恢弘尺寸，毫厘精度

我们所描述的这款机床专为大型工件的高精度加工而打造：凭借 X 轴 18 米、Y 轴 4.5米和 Z 轴 1.75 米的行程，Powermill G3 HPC3 拥有使其跻身同类最高性能解决方案之列的工作能力。

该机床配备符合 DIN 876 标准的 II 级工作面，长达 18 米、宽 3 米，承载能力达15,000 千克/平方米——这些数据彰显了其非凡的坚固性。

配备 80 个刀位的链条式刀库与滑动换刀臂（采用 ISO 50 接口），进一步完善了设备性能，减少停机时间并确保最大的生产连续性。

双回转铣头的多功能设计

该机床操作灵活性的核心在于配备自动千分定位的 38 千瓦、615 牛米通用双旋转头，最高转速可达 6000转/分钟（ISO 50 接口）。铣头设计为自动换装模式，搭配的支撑系统使操作更为简便——配备可快速拆卸的定位基准保护支架，闲置时可最大限度节省空间。

自动化与互联：搭载工业 4.0 技术的机床

机床配置海德汉 TNC 640 HSCI 数控系统，同一供应商还提供工业 4.0 套件选项，包含：

                      - 海德汉 TNC Remo 远程指令与程序加载系统

                      - 海德汉 DNC 系统，可将机床与企业物流系统相连

                      - CAPR 自适应控制系统，能够实时优化加工周期

触手可及的控制与测量系统

通过全套检测工具确保加工精度：雷尼绍 RMP60 无线测头、运动学测量仪以及用于检测刀具长度和直径的激光系统。这一切都有助于减少误差并提高加工操作的可靠性。

平稳的管理与排屑处理

客户提出了关于有效排屑的问题，考虑到设备需进行重型加工任务。通过集成双循环冷却系统——外部系统（6 巴，28 升/分钟）和主轴内部系统（40 巴，20 升/分钟）——迅速找到了解决方案。

该系统配备 2000 升过滤收集箱及配备两条斜坡传送带的切屑排送装置，工作台面全覆盖处理。

安全性与人体工学设计

安全性并非意味着必须受制于严苛的结构设计规范。技术革新在此领域同样提供了解决方案：通过海德汉 HR550 FS 无线操控键盘、集成博世摄像头的视频监控系统及19 英寸触摸显示屏，用户可完全自由地控制管理Powermill G3 HPC3，实时监控加工区域，并获得额外的防碎屑与冷却液保护功能。

PowerMill G3 HPC3 不仅是一台大型龙门铣床：它是一套完整的加工系统，专为保障生产效率、精度和数字化集成而设计。对意大利及全球综合工程企业而言，这台集机械坚固性、多功能性和智能互联于一体的设备堪称战略投资。

Mecof POWERMILL G3

操作员舱室确保了安全性、人机工程学及对加工区域的绝佳视野。

80 刀位自动换刀装置