日本 磐城 — 2026年3月-随着关键原材料的获取日益受限，制造商正在重新评估如何在不同加工阶段使用切削刀具材料。尽管硬质合金在许多加工中仍不可或缺，但其广泛应用在技术上并非总是必需的，尤其在精加工工序中在这些应用中，关注点从承载能力转向工艺稳定性、表面质量以及材料的高效利用。这正是金属陶瓷（Cermet）成为一种合理且经工程优化的替代方案之处。

Cermet

通过设计减少硬质合金用量

硬质合金在粗加工和重载切削中必不可少。然而，精加工工序通常具有以下特点：

• 浅切深

• 高切削速度

• 低切削载荷

• 连续或轻断续切削

在此类条件下，硬质合金的完整韧性及材料体积往往未能得到充分利用。

金属陶瓷——由陶瓷与金属成分组成——正是针对这一加工窗口而设计。通过减少对硬质合金的依赖，同时保持切削性能，它为应对材料短缺提供了一种切实可行的解决方案，且不牺牲加工结果。

金属陶瓷的适用加工范围

金属陶瓷并非通用替代品，其价值在于正确的应用场景。

典型应用包括：

• 精加工与半精加工

• 连续切削或轻断续切削

• 稳定的加工条件

• 对表面质量要求较高的加工

在此范围内应用，并配以合适的切削条件，可在保持生产率的同时，提高表面一致性与刀具磨损可预测性。

泰珂洛（Tungaloy）适用于精加工的金属陶瓷材质

泰珂洛公司提供一系列专注于精加工与轻切削的金属陶瓷材质，适用于钢与合金钢加工：

NS9530 – 兼顾韧性与耐磨性，适用于稳定精加工至中载切削

GT9530 – 针对精密精加工优化，具有优异的表面光洁度与耐磨性

AT9530 – 专为合金钢设计，在连续切削中提供一致的表面质量

该系列并非追求材质复杂化，而是以清晰、可预测的方式覆盖典型精加工条件。

Cermet heade

工程优化生产率——而非简单替换

采用金属陶瓷并非要在所有场合替代硬质合金，而是对工艺进行工程优化。

从生产角度出发，在条件允许时使用金属陶瓷能够：

• 降低对硬质合金资源的依赖

• 在精加工中保持稳定的生产率

• 提供高且一致的表面质量

• 在工序层面提高成本效益

关键在于匹配：使材料、刀片几何形状与切削条件与实际加工要求相一致。

更加合理的材料配置

随着资源供应逐渐成为长期关注的问题，加工策略也需要从单纯依赖材料性能，转向更加合理的材料配置。金属陶瓷正是一种以应用为导向的解决方案，通过设计减少硬质合金的使用，同时保持精加工性能。

在当前的制造环境中，效率不仅仅意味着更快的切削速度，更意味着在正确的位置使用正确的材料，并服务于正确的加工需求。