为了无缝连接产品生命周期的每个阶段-从设计和仿真到制造- coretechnology推出了新的3D_Feature CAD转换器。该软件在本地CAD转换过程中保留了设计历史和工程智能，为可靠的数字线程提供了基础。通过确保跨不同CAD系统的完整和可追溯的产品数据，该软件实现了无缝的数字工作流程，并支持数字孪生应用程序。

新的3D_Feature工具可以在四个最大的CAD系统之间转换完全可编辑的模型|  图片来源：coretechnology GmbH

法德软件先驱CoreTechnologie （CT）正在通过一种名为3D_Feature的新型CAD转换器使其产品范围多样化，以满足对产品数据转换日益增长的需求。通过将特征技术分离成一个单独的产品，该工具变得更加独立，并且能够更快地适应客户特定的定制和CAD系统更新周期。新技术通过保留设计历史树、参数、草图和特征以及特征草图，显著改善了基于特征的CAD模型的转换，从而可以像在原始CAD系统中一样修改和进一步编辑转换后的模型。

无缝数据流

通过3D_Feature， coretechnology可以自动转换、验证和修复复杂的CAD数据，同时保留有价值的工程智能。几何图形、产品结构、元数据和完整的设计历史（包括特征及其相关参数）可以可靠地转移到其他CAD系统和下游工程过程中。因此，传统的数据交换被转变为可控制的智能构建块，以实现无缝的产品数据工作流。

这为客户、供应商和开发合作伙伴之间的CAD迁移和协作创建了可靠的数字线程，将产品数据连接到整个产品生命周期，从最初的设计和模拟到制造、质量保证、服务、数字孪生应用程序和长期存档。目标是一个连续的、可跟踪的产品信息流，而不管数据最初是在哪个CAD系统中创建的。

在工业实践中，这种端到端一致性是最大的挑战之一。

产品数据通常以不同的CAD系统格式、版本和质量级别存储。除此之外，还有供应商数据、遗留系统、中立交换格式，以及对产品制造信息（PMI）、元数据、几何质量和自动化的日益增长的需求。

数字螺纹的质量标准

一个有效的数字线程并不仅仅是通过产品生命周期管理（PLM）、云平台或数字双胞胎来创建的。它从3D产品数据的质量、完整性和可重用性开始得更早。

在当今的全球开发环境中，oem、供应商和工程合作伙伴依赖于广泛的CAD系统，包括Catia、NX、Creo和Solidworks。coretechnology的新3D_Feature软件确保了无缝的互操作性，不仅保留了几何形状，还保留了本地CAD转换过程中的设计历史、特征、参数、产品结构和元数据。这消除了手工返工，减少了工程错误，并加速了产品开发。

3D_Feature并不是简单地在CAD系统之间转换几何图形，而是保留了下游工艺所需的工程智能，将传统的数据交换转变为端到端数字线程的可靠基础。其结果是在整个产品生命周期中，从设计和模拟到制造、质量保证、服务、数字孪生和长期存档，形成连续的、可跟踪的产品信息流。