（通科网/赵法彬）从鞋底材料、服装面料、化妆品面膜、婴儿车轮胎、蔬菜大棚覆膜，到汽车构件、充电桩、智能眼镜、机器人手臂，等等，谁能想象到如此丰富多样产品的原料均与德国的一家化工企业有关，这就是大名鼎鼎的巴斯夫股份公司（BASF SE），缩写BASF。4月21日，“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”在上海·国家会展中心（虹桥）隆重启幕，巴斯夫以“#OurPlasticsJourney碳索之路”为主题精彩亮相，前来参观的人群摩肩接踵、络绎不绝。

#OurPlasticsJourney碳索之路

巴斯夫携手客户及合作伙伴共同推动 #OurPlasticsJourney 碳索之路，强化其在中国及亚洲的布局，聚焦以性能为导向的创新与客户共创，重点布局电动出行、机器人、鞋类以及先进消费与工业应用等快速增长领域。凭借其材料专业能力、后端集成优势以及强大的本地生产能力，巴斯夫在支持客户绿色转型的同时，积极拓展新一代应用，通过高端自动化与使用绿色能源，培育新质生产力。

巴斯夫的参展主题是“#OurPlasticsJourney碳索之路”，展示了一系列创新解决方案及共创成果，体现其以性能驱动的创新理念。与卫蓝新能源科技、Niber Technologies 以及 Clarks 等合作伙伴的合作案例，展示了高性能与可持续材料如何共同赋能设计创新，提升用户体验，并开拓新的市场机遇。

巴斯夫参展主题“#OurPlasticsJourney碳索之路”贯穿塑料的全生命周期——从材料设计与制造，到使用及循环处理，兼顾性能、可持续性与经济可行性。2024 年以来，根据不同产品线及客户的具体需求，巴斯夫可持续产品组合已提升约 30% 至 60%。这一模式凭借紧密技术协作、快速原型开发及可持续设计实现。同时，巴斯夫持续加强在亚洲的本地生产、研发及技术能力方面的投入，从而进一步加速创新进程，更贴近中国客户需求。

推出采用Freeflex® TPU静电纺丝创新方案

巴斯夫展示了一款与领先静电纺丝技术企业 Niber Technologies 有限公司（Niber Technologies）合作打造的户外夹克。该夹克采用全新开发的 Freeflex® E 130 ——一种基于热塑性聚氨酯（TPU）的静电纺丝纳米薄膜材料。Freeflex® TPU 可通过静电纺丝工艺生成 100 纳米至 600 纳米的纳米纤维，形成高比表面及高孔隙率的形貌，使其能实现更加卓越的防水和透气性能。

除了静电纺丝创新外，巴斯夫还展示了一款含有 15% Freeflex® 熔融纺丝氨纶的丙纶（PP）/低温涤纶（PET）运动服饰。该面料为运动服饰提供了卓越的穿着舒适性、速干性，以及更强的弹性和耐用性。Freeflex® 熔融氨纶符合 REACH 标准，并通过了 Oeko-Tex® 生态护照认证，满足纺织品应用对于安全性和化学品透明度的严格要求。

Freeflex® 的静电纺丝纳米膜技术与熔融纺丝纤维的多功能性，不断助力生产商设计开发下一代高性能服饰。此外，巴斯夫正在推进 Freeflex® 的 Bluesign® 认证进程，预计将于 2026 年完成，以满足全球服装与纺织行业愈发严格的监管及可持续发展要求。

Elastollan® GripTec 鞋底解决方案

巴斯夫还在本次展会上发布了专为运动鞋行业打造的创新型热塑性聚氨酯（TPU）产品组合 —— Elastollan® GripTec，为鞋底设计与制造开启更多可能。全新 Elastollan® GripTec 系列集卓越抓地力、出色耐用性、设计灵活性与可持续性于一体，不仅满足跑步与徒步爱好者的核心需求，还适用于休闲时尚及童鞋领域。Elastollan® GripTec TPU 产品组合专为应对复杂多样的环境而设计，兼具卓越抓地力、出色耐用性与优异耐磨性。同时，该系列具有易着色性，可提供从透明到黑色的多样化外观选择，且易于成型，助力品牌打造更具创意与细节表现力的 TPU 鞋底设计。除性能创新外，Elastollan GripTec 在开发过程中亦注重加工流程优化，其高效的TPU 鞋底制造工艺有助于提高生产效率、降低能耗并减少废弃物排放。全球领先质量保障机构 Intertek 天祥集团为 Elastollan GripTec 提供的一项全生命周期评估（LCA）研究表明，在生产阶段，Elastollan GripTec 的产品碳足迹（PCF）比传统橡胶鞋底低 41%。

联合推出聚氨酯概念鞋

巴斯夫携手设计工作室 The Directive Collective 和全球鞋履品牌 Clarks，共同打造一款全新的聚氨酯（PU）概念鞋，并展示与 Clarks合作推出的TRIEASE系列鞋款。该项目将巴斯夫最新的聚氨酯创新成果整合为一个统一的材料系统，展示了先进材料如何助力未来鞋履的开发。

这款 PU 概念鞋聚焦性能、结构设计与材料应用，探索以设计为导向的材料应用潜力。Clarks 2026 春夏系列的 TRIEASE 鞋款，将同样的设计理念融入主打舒适体验的步行鞋系列。这一系列同步推进的创新成果兼顾舒适脚感、精致美学与负责任生产方式，进一步验证了三者并行的可行性。这款运动恢复概念鞋以单一 PU 材料为基础，将透明浇注聚氨酯（CPU）、喷涂 PU 以及不含有机溶剂的合成革整合为一个统一的系统，以满足市场对运动恢复鞋日益增长的需求。

在 2026 年春夏系列中，巴斯夫与 Clarks 进一步深化合作，共同推进以舒适为核心的鞋履研发。此次合作以“轻松走”为理念，将 Clarks 的设计及人体工学专长与巴斯夫在材料创新和数据分析能力方面的优势完美融合。TRIEASE 不仅是产品发布，更体现了数据驱动的洞察、材料开发与生产制造之间的紧密联动。在“行走，再进化”（Walking, Evolved）这一主题下，巴斯夫与 Clarks 共同推出新一代鞋履解决方案，集高性能、简约设计与环保材料选择于一体。

高性能铁路集装箱地板解决方案

巴斯夫联合上海江聚源新材料有限公司（江聚源）和金鹰重型工程机械有限公司（金鹰重工）共同推出一项创新铁路集装箱地板解决方案。该方案采用巴斯夫 Ultramid®Expand 聚酰胺预发泡颗粒材料（EPA）材料，具备轻量化、高强度和卓越耐久性能，为现代铁路应用提供可靠支持。随着铁路物流行业持续扩张及运输强度不断提升，材料创新已成为提升运营效率和推动可持续发展的关键。凭借轻量化、高强度和耐久性等特性，EPA 为下一代铁路装备的性能提升带来了新的可能性。在这一整体解决方案中，EPA 与 Elastoflex® 聚氨酯 STM 复合材料构成轻量化夹层结构。EPA 作为核心材料，与上下表面的高强度聚氨酯体系协同作用，在多种复杂工况下提升地板的承载能力、耐久性和结构稳定性。

扩展Ultrason® P（PPSU）产品组合

针对食品接触的高温应用场景，巴斯夫现已推出一系列不含双酚S（BPS）和双酚A （BPA）的聚苯砜（PPSU）牌号产品。该 Ultrason® P 产品组合完全符合欧盟委员会法规 2024/3190 对食品接触材料和制品中禁止使用双酚类物质的规定。在规定的过渡期结束后，这类产品将不得再进口至欧盟或在欧盟境内生产。六款 Ultrason® P 牌号产品现已配套提供技术数据表、必要的材料合规证明和食品接触合规文件。对于可重复使用水瓶、餐饮餐具、咖啡机组件或耐高温锅具等制造商，可基于这些资料及时启动对现用材料（如同样受禁令影响的 PESU）食品接触应用的再认证工作。巴斯夫通过提供这一多元化的 PPSU 产品组合，助力客户平稳过渡至合规制品生产，同时赋予食品接触部件卓越的加工性能、广阔的设计自由度以及长期使用性能。 

面向当前在食品接触应用中使用聚醚砜（PESU）、聚砜（PSU）或聚醚酰亚胺（PEI）的所有制造商，巴斯夫推出了六款定制型 Ultrason® P 牌号，以满足多样化需求：其中包括具备易脱模特性的牌号，并支持从不透明到半透明的多样化配色，无论是预染色还是搭配色母粒均可实现。所有牌号均延续了巴斯夫 Ultrason® P 系列一贯的高性能特性：不受温度影响的稳定机械性能，对多种清洁剂、油类、脂肪及过热蒸汽的高耐受性，卓越的韧性以及优良的尺寸稳定性。Ultrason® P 产品长期以来一直广泛应用于家居用品、餐饮餐具、婴儿奶瓶及微波炉容器等领域。

推动循环发展，支持高性能应用需求

巴斯夫推出全新 Ultrason® P 3010 BMB，扩展其通过认证的生物质平衡型聚芳醚砜产品系列。该产品是一款生物循环原料占比为 20% 的聚苯砜（PPSU）。Ultrason® P 3010 BMB 可助力家居餐饮、卫浴与水务、医疗器械、制氢以及电子电气（E&E）等行业客户提高可再生资源使用占比，加速向更高水平的循环经济转型。这一 Ultrason® 新增牌号能够助力客户在不影响材料性能与品质、无需新增设备投资的前提下，实现可持续发展目标。 

在 Ultrason® P 3010 BMB 的生产初期，所使用的化石原料将部分被源自有机废弃物和残余生物质的可再生原料所替代。这些生物循环原料的投入量通过获得 ISCC PLUS(1) 认证的生物质平衡方案计入该 Ultrason® P 牌号中。这款 BMB（生物质平衡型）产品是在德国路德维希港基地利用 100% 绿色电力，并通过资源高效、持续优化排放的工艺生产而成。这种方式得到的材料在化学性质上与标准版本的 Ultrason® P 3010 完全相同，因此客户在使用时可以直接替换，无需重新进行应用认证，也不需要调整加工参数。 

与 Ultrason® P 3010 标准牌号一样，Ultrason® P 3010 BMB 延续了巴斯夫 PPSU 材料所具备的卓越性能，包括优异的耐高温性、耐化学性、韧性以及长期耐久性。客户可以继续信赖其与标准牌号完全相同的性能表现和认证资质，适用于对安全性和质量要求极高的应用，例如婴儿奶瓶、饮用水接触部件以及医疗器械。2025 年，巴斯夫率先推出生物质平衡型聚醚砜（PESU）Ultrason® E 2010 BMB，该产品经 ISCC PLUS 认证的生物循环原料占比为 39%。 

Ultrason® 是巴斯夫聚醚砜（Ultrason® E）、聚砜（Ultrason® S）和聚苯砜（Ultrason® P）系列产品的商标名称。这种高性能热塑性聚合物可以用于制造滤水膜，时尚耐用且安全的家居和餐饮用品，以及汽车和航空航天工业的轻量级组件。由于其卓越的性能特点，Ultrason® 品牌产品在许多应用中可以替代热固性塑料、金属以及陶瓷。 

扩大 HALS 与 NOR® HALS 的产能

巴斯夫正通过扩大通用 HALS 及 NOR HALS 产品的产能，进一步巩固其在塑料添加剂解决方案领域的领导地位。这些投资旨在满足全球对高性能塑料日益增长的需求，并确保成熟、面向未来的技术能够稳定供应。凭借先进的 NOR HALS 平台，巴斯夫正积极应对塑料应用领域的三大核心趋势：紫外线辐射增强、天气状况日益难以预测以及环保法规日趋严格。这些趋势推动市场对材料提出更长使用寿命、更高耐久性与更佳可持续性的要求。

巴斯夫的 NOR HALS 平台可确保农业薄膜即使在强光和酸性条件下，仍可保持长效使用寿命，通过减少薄膜破损、提高回收的便捷性，降低土壤中的塑料残留；通过减少更换薄膜的频率提升农户生产效率。该技术通过维持农膜透光性和结构完整性，确保温室作物获得稳定光照，而这是提高中国温室作物产量的关键因素。

农业薄膜生产商在不降低薄膜强度与使用寿命的前提下，制造出更薄的薄膜，确保其在多季使用周期中性能稳定，同时减少材料消耗和对环境影响。为了进一步提高安全性与生产效率，巴斯夫 NOR 解决方案推出 AR（耐磨损）形态，可显著减少搬运和加工过程中的粉尘产生。这种方法不仅能营造更清洁的工作环境，还能简化配料和母粒的生产流程。