将 4D_Additive 3D 打印软件集成到 Phasio 订单管理平台，现在实现了无缝的端到端、高度自动化的增材制造。在实践中，将所有制造信息直接传输到 3D 打印软件可将准备时间减少 40% 到 60%。这得益于 4dam 数据格式以及当前 4D_Additive 1.7 版本中新增加的构建作业准备自动功能。

Phasio和CoreTechnology确保增材制造的无缝自动化（|图片来源：CoreTechnology GmbH）

近日，德国-法国软件制造商CoreTechnologie (CT)（通用3D打印和嵌套软件4D_Additive的生产商）和同名制造平台生产商Phasio宣布加强合作，以实现增材制造中的无缝工艺链。两家软件制造商的合作大大提高了效率，并将错误率降至最低。

无缝流程链

该Phasio软件提供透明和简单的报价创建，订单管理和工作流程规划。组件的所有制造信息通过新的4dam文件格式直接从Phasio软件转移到4D_Additive 3D打印软件。这样就可以自动加载为每个订单指定的CAD模型，包括它们的正确方向和数量，而不需要任何人工干预。

一旦确定了所需的嵌套参数，4D_Additive软件就可以执行具有高填充密度和热优化的3D嵌套。在给定作业的构建空间内，每个部件的数量和位置通过3MF格式传输回订单管理系统。

通过消除人为错误的可能性，避免了日常工作中的不准确性，并进行了高质量标准的自动化制造过程。这使得3D打印服务公司在日常实践中减少了40%到60%的手工工作。该集成解决方案实现了自动化工作流程，具有最佳的首次正确率，将浪费减少到绝对最低限度，并确保所有增材制造过程的高吞吐量，同时不影响零件质量。

通用增材制造软件

模块化4D_Additive软件套件被设计为所有打印过程的创新工具，可以在一个软件和现代易用的图形界面中轻松构建SLS， MJF， SLM， SLA和FDM打印机的工作准备。

通过多处理器计算实现的非常快速的嵌套功能，允许在3D打印机的构建空间中实现高包装密度和热优化的模型分布。

该软件读取所有常见的CAD格式以及STL和3mf数据。此外，智能修复功能允许故障的CAD， STL和扫描数据转换为水密，可打印的模型在最短的时间内。使用CAD建模功能，可以在4D_Additive中进行特定的更改，并且可以使用各种切割类型切割零件。SLM、FDM和SLA打印机的支持结构可以由用户自动创建并在本地编辑。

用于创建标签和纹理，以及内部和外部晶格结构的功能，完成了3D打印软件提供的功能范围。